一、優化加熱工藝
　　加熱溫度過高或時間過長，會造成氧化鐵皮粘附在高精度冷拔管坯料基體表面很難清理。為避免因加熱造成除磷不凈，在符合生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
　　二、精細除磷工序
　　粗軋階段進行四次除磷，將1次氧化鐵皮清理干凈。在精軋階段按照高精度冷拔管厚度的不同增加精除磷次數，20-30mm厚度規格軋制至少增加1次精除磷，30mm以上厚度規格還要增加次數。另外，在卷軋前至少增加1次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，保障除磷效果。
　　三、冷卻中間坯層流
　　進行中間坯層流冷卻工藝，軋后鋼板板型良好，經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密，表面質量可以改進。
　　四、增加坯料長度
　　對頭尾材料實行加長設計，在異型管板材的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。
　　五、改善生產工藝
　　在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，高精度冷拔管表面質量獲得改進。
　　六調整卷取爐溫度
　　在符合卷取條件情況下，適當減小卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，減少卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。
　　七、優化終軋溫度
　　在保障高精度冷拔管性能的前提下，適當增加終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。